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Jetzt kommen noch ein paar weitere Bilder der Steuerung und der Anschlussterminals. Ich hatte mir vorgestellt, dass alle Anschlüsse an der Oberseite des Gehäuses zu finden sein sollen, so dass man gut ran kommt. Alles weitere ist an den Seiten verteilt. Auf dem ersten Bild sieht man das Terminal mit Anschlüssen für die Motoren, das Handrad, den Notausschalter, einen Berührungssensor und ganz normalen 12 V für die LED Beleuchtung direkt am Fräser. Links neben den Anschlüssen ist eine Statusanzeige mit 6 LEDs angebracht, die sofort den Zustand der Fräse und Steuerung anzeigt. Auf dem nächsten Bild sieht man den Industrieschalter, der die Steuerung und Fräse einschaltet. Mit diesem Schalter werden alle 3 Leitungen geschlossen und geöffnet, so dass die komplette Fräse und Steuerung stromlos sind, wenn der Schalter auf “Aus” steht. Da ich auch vier Relais verbaut habe um Externe Verbraucher (Spindel – aktuell eine Kress 1050 und z.B. Absaugung schalten zu können habe ich auf der gegenüberliegenden Seite Steckdosen für diese Verbraucher angebaut. Unter diesen Anschlüssen sieht man den Stromanschluss für die Steuerung und die Kabeldurchführung für das USB Kabel, welches das EdingCNC Board mit dem Computer verbindet. Hier habe ich lange überlegt, wie ich eine saubere dichte Lösung hinbekomme, da ich die Stecker vom USB Kabel nicht entfernen kann und so der komplette Stecker durch die Durchführung musste. Aber nach kurzem Überlegen und ein paar kleinen 3D gedruckten Teilen war auch dieses Problem gelöst. Im letzten Schritt werde ich jetzt noch alle 4 Achsen mit einem Testmotor testen, um sicher zu stellen, dass es keinen Verkabelungsfehler gibt und dann kommt die Steuerung an die Fräse.

Lange war es hier etwas still, das hatte einige private Gründe aber jetzt gibt es hoffentlich ab und zu hier mal wieder ein Update. Nachdem meine CNC Fräse die letzten Jahre wunderbar funktioniert hat, ich sie aber nie 100% fertiggestellt habe, weil – sie hat ja funktioniert – geht es jetzt weiter.
Als erstes kommt ein Handrad mit ein paar Funktionen dazu, so dass ich nicht immer mit der Maus am Computer klicken muss. Hier sieht man, wie das Gehäuse entsteht. Um ein schönes Gehäuse zu erhalten, wird dies aus zwei Teilen bestehen, so dass Ober- und Unterseite eine Schöne Rundung haben. Bald wird es noch ein paar neue Fotos und mehr Daten geben, denn die anderen Teile sind auch schon alle da.

Ich wollte mir ja schon lange einen Eggbot bauen, jetzt war es endlich so weit. Ich hab mir einen Eggbot selbst konstruiert und gedruckt, da mir alle verfügbaren nicht gefallen haben. Hier einer der ersten Malversuche damit.

Wieder ein Copter aus dem Haus claerials.com. Klein, schick, schnell. So kann man den Copter in der Konfiguration beschreiben.  Die Motorwahl fiel auf Cobra 2204 mit 2300kV. Da bei diesem Copter nicht wirklich viel Platz ist musste wirklich etwas auf den Platz geachtet werden. So kamen zusätzlich noch DYS 20A Regler und eine ganz normale Naze32 zum Einsatz. Die Front schützt die geneigte PZ0420 FPV Kamera, über welche der Copter hauptsächlich geflogen wird. Macht riesig Spass und hat viel zu viel Leistung. Geflogen wird der kleine mit Tattu 1800mA 3S oder 4S. Das reicht für ca. 6-8 Minuten, dann muss der nächste drauf.