www.meez.de

Die Webseite www.friedrich-cnc.de geht live. Hierbei handelt es sich um den Auftritt einer Firma aus Fürth die spezialisiert ist auf die CNC Bearbeitung von Guss und NE Metallteilen. Hierzu steht ein Park an modernen Bearbeitungszentren zur Verfügung.
Die Firma wurde 2018 von Claus Igel als Geschäftsführer übernommen, er legt, genau wie sein Vorgänger sehr viel Wert auf die Zufriedenheit der Kunden und ist bestrebt durch eine fortwährende Modernisierung des Maschinenparkt eine bestmögliche Qualität und Flexibilität zu liefern.

Das nächste Projekt für die CNC Fräse steht auch schon in den Startlöchern – das Handrad – um schnell und einfach eine Position anfahren zu können ohne an die Tastatur oder Maus gebunden zu sein. ´Das Gehäuse für das Handrad stammt natürlich aus dem 3D Drucker und die restlichen Teile (Encoder und Taster) stammen vom Elektronikversand. Nachdem das Handrad von der Elektronik her nicht schwierig ist, sehe ich hier auch absolut keine Probleme. Ich sehe es nur nicht ein für ein passendes Handrad knapp 200€ auszugeben, wenn ich es mir für 40€ selbst bauen kann. Außerdem gilt wie immer : Der Weg ist das Ziel.

Jetzt kommen noch ein paar weitere Bilder der Steuerung und der Anschlussterminals. Ich hatte mir vorgestellt, dass alle Anschlüsse an der Oberseite des Gehäuses zu finden sein sollen, so dass man gut ran kommt. Alles weitere ist an den Seiten verteilt. Auf dem ersten Bild sieht man das Terminal mit Anschlüssen für die Motoren, das Handrad, den Notausschalter, einen Berührungssensor und ganz normalen 12 V für die LED Beleuchtung direkt am Fräser. Links neben den Anschlüssen ist eine Statusanzeige mit 6 LEDs angebracht, die sofort den Zustand der Fräse und Steuerung anzeigt. Auf dem nächsten Bild sieht man den Industrieschalter, der die Steuerung und Fräse einschaltet. Mit diesem Schalter werden alle 3 Leitungen geschlossen und geöffnet, so dass die komplette Fräse und Steuerung stromlos sind, wenn der Schalter auf “Aus” steht. Da ich auch vier Relais verbaut habe um Externe Verbraucher (Spindel – aktuell eine Kress 1050 und z.B. Absaugung schalten zu können habe ich auf der gegenüberliegenden Seite Steckdosen für diese Verbraucher angebaut. Unter diesen Anschlüssen sieht man den Stromanschluss für die Steuerung und die Kabeldurchführung für das USB Kabel, welches das EdingCNC Board mit dem Computer verbindet. Hier habe ich lange überlegt, wie ich eine saubere dichte Lösung hinbekomme, da ich die Stecker vom USB Kabel nicht entfernen kann und so der komplette Stecker durch die Durchführung musste. Aber nach kurzem Überlegen und ein paar kleinen 3D gedruckten Teilen war auch dieses Problem gelöst. Im letzten Schritt werde ich jetzt noch alle 4 Achsen mit einem Testmotor testen, um sicher zu stellen, dass es keinen Verkabelungsfehler gibt und dann kommt die Steuerung an die Fräse.

Es hat wieder ein paar Tage gedauert, aber jetzt ist es soweit. Die neue Steuerung für die neue CNC Fräse ist fertig. Diesmal etwas umfangreicher wie die Alte, aber man muss sich ja weiterentwickeln.
Verbaut wurde wieder die EdingCNC Steuerung, diesmal mit SimpleBOB Interface von Sorotec und einer ganzen Reihe von Relais und Netzteilen. Da das SimpleBOB mit 24V arbeitet, sieht man links oben ein MeanWell 24V Netzteil, ausschließlich für die Steuerungsplatine, welche man quasi genau in der Mitte sieht. In der unteren Reihe sieht man die vier blauen digitalen Enstufen für die die Schrittmotoren. Diese versprechen einen leiseren und schnelleren Lauf der Motoren. Rechts daneben sieht man ein 36V 8,9A MeanWell Netzteil, welches ausschließlich für die Schrittmotoren ist. Somit gibt es eine saubere Trennung zwischen Steuerungselektronik und Motorsteuerung. Auf der linken Seite – außerhalb des Gehäuses sieht man zwei Doppelsteckdosen, diese werden durch die vier Relais auf der Innenseite geschaltet, so dass vier Verbraucher (Absaugung, Kühlung,…) separat durch die Software geschaltet werden können.